LOGISTIKLEISTUNGEN
Lagerlogistik für vielfältige Warenanforderungen. Hartmann verbindet moderne Lagertechnologien, qualifiziertes Fachpersonal und strukturierte Prozesse zu individuell abgestimmten Lagerlösungen für Automotive, Industrie, Handel und Healthcare.
Von temperaturgeführten Pharmaprodukten über Gefahrgut und Ersatzteile bis hin zu Coils, Industriegütern und sensiblen Komponenten sorgen wir für sichere Lagerung, transparente Warenflüsse und eine zuverlässige Versorgung entlang Ihrer gesamten Supply Chain.
Flexible Lagerlösungen für Industrie, Handel und Healthcare
Je nach Produkt, Branche und regulatorischen Anforderungen kommen unterschiedliche Lagerkonzepte zum Einsatz. Hartmann bietet spezialisierte Lagerlösungen für sensible, temperaturgeführte, schwere und sicherheitsrelevante Güter.
Unsere temperaturgeführten Lagerbereiche decken den Bereich 15–25 °C ab und schaffen stabile, validierte Bedingungen für pharmazeutische und medizinische Produkte. Alle Lagerbereiche sind auf konstante Temperaturführung und regulatorische Anforderungen ausgelegt.
Am Standort Ötigheim stehen qualifizierte Lagerflächen für sensible und regulierte Waren zur Verfügung. Die Infrastruktur schafft die Voraussetzungen für auditfähige Lagerprozesse und lässt sich flexibel an kundenspezifische Qualitäts- und Auditanforderungen anpassen.
Alle Lagerbereiche werden kontinuierlich per Echtzeit-Monitoring überwacht. Kalibrierte Sensorik, definierte Alarmketten und redundante Backup-Systeme stellen sicher, dass Abweichungen frühzeitig erkannt und zuverlässig dokumentiert werden.
Validierungs-, Prüf- und Dokumentationsprozesse ermöglichen eine lückenlose Rückverfolgbarkeit sämtlicher Lagerbewegungen. Digitale Systeme schaffen Transparenz und unterstützen eine regelkonforme Lagerführung entsprechend den jeweiligen Kundenanforderungen.
Zugangskontrollen, rollenbasierte Berechtigungen und gesicherte Lagerbereiche schützen sensible Waren entlang der gesamten Lagerkette. Ergänzende Sicherheitsmaßnahmen unterstützen eine kontrollierte und nachvollziehbare Lagerumgebung.
Alle Lagerbereiche werden permanent über digitale Sensorik und automatisierte Systeme überwacht. Temperaturabweichungen werden frühzeitig erkannt und gemäß definierter Prozesse abgesichert.
Mehrstufig abgesicherte Kühlsysteme gewährleisten eine dauerhaft stabile Temperaturführung – auch bei Wartungen oder technischen Abweichungen.
Strukturierte Abläufe, definierte Hygienestandards und kontrollierte Warenprozesse unterstützen eine sichere Lagerung sensibler Produkte innerhalb temperaturgeführter Bereiche.
Für Produkte mit unterschiedlichen Temperaturanforderungen stehen klar definierte Kühl- und Ambient-Bereiche zur Verfügung. Die getrennten Lagerzonen gewährleisten eine sichere Lagerung unter kontrollierten Klimabedingungen und unterstützen eine zuverlässige Prozessführung.
Die Infrastruktur ermöglicht die sichere Lagerung unterschiedlichster temperaturgeführter Produkte, von Lebensmitteln über Healthcare-Produkte bis hin zu sensiblen Industriegütern. Unterschiedliche Temperaturanforderungen lassen sich flexibel innerhalb einer Lagerstruktur abbilden.
Temperaturdaten, Lagerbewegungen und relevante Prozessschritte werden systemgestützt erfasst und nachvollziehbar dokumentiert. So entstehen transparente Nachweise entsprechend den jeweiligen Kunden- und Qualitätsanforderungen.
Durch spezialisierte Lagerflächen von rund 220.000 m² sowie internationale Lagerknoten in Dubai, Singapur und den USA wird eine zuverlässige, weltweite Ersatzteilverfügbarkeit sichergestellt. Kritische Komponenten stehen damit jederzeit für internationale Servicenetzwerke bereit.
Die Versandvorbereitung erfolgt OEM-, export- und zollgerecht inklusive Etikettierung und Dokumentation. Strukturierte Retourenprozesse mit transparenter Wiedereinlagerung gewährleisten saubere Bestandskorrekturen und durchgängige Nachvollziehbarkeit.
Zum Einsatz kommen VDA-konforme KLT- und GLT-Behälter, Sonderverpackungen sowie transportoptimierte Kartonagen. Vorverpackte Sets, Servicepakete und schadensreduzierende Form- und Schaumeinlagen sichern Produkte für nationale und internationale Transportwege.
Die Prozesse sind auf Next-Day-, Overnight- und Same-Day-Anforderungen ausgelegt. Unterschiedliche Artikelgruppen werden konsolidiert und exakt auf die jeweiligen Lieferfristen abgestimmt bereitgestellt.
Das Ersatzteillager ist auf eine sehr hohe Artikelvielfalt ausgelegt. Über 13.000 Artikel werden strukturiert gelagert und über ERP- sowie angebundene Kundensysteme in Echtzeit bestandsgeführt. Klare Lagerzonen und strukturierte Wareneingänge sorgen für Übersicht und Prozesssicherheit.
Täglich werden rund 5.000 Teile kommissioniert und versandfertig vorbereitet. Pick-&-Pack-Prozesse für Einzelteile, Sets und Kits ermöglichen eine hohe Effizienz auch bei Kleinmengen und großer SKU-Bandbreite.
Auf 10.000 m², verteilt auf vier multifunktionale Hallen, betreiben wir ein Konsignationslager, das einen leistungsstarken Umschlagplatz bildet. Coils, Spaltbänder und weitere Schwergüter werden strukturiert gelagert. Kranoptimierte Schwerlastböden, definierte Lagerzonen und ein Betrieb im 24 Stunden Modus an fünf Tagen pro Woche sichern Stabilität, Effizienz und kontinuierliche Verfügbarkeit.
Alle Lagerprozesse sind auf JIT und JIS Belieferung ausgerichtet. Coils werden sequenziert bereitgestellt und für Weiterverarbeitung, Spaltprozesse oder Veredelung vorbereitet. Gleichzeitig steuern wir den Warenfluss zwischen Depots und Zielorten, sichern stabile Materialströme und minimieren Stillstandszeiten in nachgelagerten Produktionsprozessen.
Mit einem Bahnanteil von über 80 % bei der Anlieferung wird eine besonders ressourcenschonende und leistungsfähige Versorgung des Lagers sichergestellt. Das reduziert Verkehrsaufkommen und stabilisiert den Lagereingang auch bei hohen Volumina.
Ein eigener Gleisanschluss ermöglicht die direkte und effiziente Anlieferung großer Materialmengen ins Lager. Sowohl Ganzzüge als auch einzelne Waggons werden zügig abgefertigt: bis zu zehn Waggons innerhalb einer Stunde. Dadurch sind bei entsprechender Planung sogar zwei Anlieferungen pro Tag möglich und eine hohe Umschlagleistung ist jederzeit gewährleistet.
Die Bestandsführung erfolgt vollständig IT-gestützt mit lückenloser Rückverfolgbarkeit aller Materialien. Lagerbewegungen, Positionen und Statusinformationen sind transparent dokumentiert und direkt in Kundensysteme integrierbar.
In unserem Coilzentrum sind acht Krananlagen mit 32 bis 63 t Tragfähigkeit im Einsatz, jeweils zwei pro Halle. Im Tandembetrieb bewegen sie Lasten bis zu 100 t. Täglich werden bis zu 1.000 t Material präzise eingelagert und bereitgestellt. Definierte Lastwege und automatisierte Prozesssperren sichern das Handling stehender Coils und liegender Spaltbänder.
Temperaturbereiche
Unterschiedliche Produkte stellen unterschiedliche Anforderungen an ihre Lagerung. Hartmann verfügt über klar definierte Temperaturzonen für Ambient- und Kühlware und schafft damit stabile Lagerbedingungen für eine sichere und produktschonende Lagerung.
Prozessabläufe
Jeder Lagerprozess folgt klar definierten Abläufen und wird auf die Anforderungen der jeweiligen Produkte und Warenströme abgestimmt. Von der Einlagerung über Bestandsmanagement, Kommissionierung und Konfektionierung bis hin zu Verpackung und Auslagerung entstehen transparente, sichere und effizient gesteuerte Lagerprozesse.
Die Einlagerung bildet die Grundlage für eine stabile und transparente Lagerlogistik. Eingehende Waren werden nach fest definierten Prozessen übernommen, geprüft und systemseitig erfasst. Dabei werden produktspezifische Anforderungen wie Temperaturvorgaben, Chargeninformationen, Seriennummern oder kundenspezifische Kennzeichnungen bereits im Wareneingang berücksichtigt. Die strukturierte Zuordnung zu Lagerzonen und Stellplätzen stellt sicher, dass jede Ware eindeutig identifizierbar, lückenlos rückverfolgbar und jederzeit korrekt verfügbar ist.
Ein leistungsfähiges Bestandsmanagement bildet das Rückgrat einer zuverlässigen Lagerlogistik. Durch kontinuierliche Bestandsführung, klare Buchungslogiken und regelmäßige Kontrollen entsteht jederzeit eine transparente Übersicht über Mengen, Verfügbarkeiten und Warenbewegungen. Die systemgestützte Steuerung ermöglicht präzise Planungen, eine schnelle Reaktionsfähigkeit auf Nachfrageschwankungen und eine hohe Lieferzuverlässigkeit. Auch bei dynamischen Volumina, saisonalen Peaks oder komplexen Kundenstrukturen bleibt der Bestand jederzeit nachvollziehbar und sicher steuerbar.
In der Kommissionierung werden Waren präzise nach kundenspezifischen Vorgaben zusammengestellt. Je nach Anforderung umfasst dies die Zusammenführung einzelner Artikel, die Bildung komplexer Sets und Kits oder die sequenzierte Bereitstellung für produktionsnahe Anwendungen. Alle Kommissionierprozesse sind systemgeführt und transparent dokumentiert, wodurch Fehlerquellen minimiert und Prozesssicherheit erhöht werden. Die klare Struktur der Abläufe ermöglicht eine gleichbleibend hohe Qualität, auch bei komplexen Auftragsstrukturen und trägt entscheidend zur Stabilität nachgelagerter Produktions- oder Distributionsprozesse bei.
Die Konfektionierung erweitert die Lagerlogistik um wertschöpfende Prozessschritte, die Produkte gezielt auf Markt und Kundenanforderungen ausrichten. Dazu zählen das Zusammenstellen von Sets und Kits, das Etikettieren, Umverpacken oder das Beilegen von Begleitmaterialien und Dokumentationen. Diese Prozesse sind flexibel aufgebaut und vollständig in die Lager- und IT-Systeme integriert. Dadurch lassen sich auch kurzfristige Anpassungen, Sonderaktionen oder individuelle Kundenlösungen effizient umsetzen, ohne die Stabilität der Gesamtprozesse zu beeinträchtigen.
Die Verpackung ist integraler Bestandteil der Lagerprozesse und weit mehr als ein reiner Schutzschritt. Verpackungslösungen werden gezielt an Produktanforderungen, Transportwege und branchenspezifische Vorgaben angepasst. Dabei stehen der Schutz der Ware, eine effiziente Handhabung sowie eine optimale Ausnutzung von Lade- und Transportkapazitäten im Fokus. Je nach Ware kommen standardisierte oder individuell entwickelte Verpackungskonzepte zum Einsatz, die sowohl mechanische Belastungen als auch hygienische oder regulatorische Anforderungen berücksichtigen und so eine sichere und wirtschaftliche Distribution ermöglichen.
Die Auslagerung ist eng mit den Anforderungen der jeweiligen Lieferkette verknüpft und exakt auf definierte Liefertermine, Abruflogiken und Versandprozesse abgestimmt. Aufträge werden IT gestützt geplant, priorisiert und abgearbeitet, sodass die benötigten Waren zum richtigen Zeitpunkt in der richtigen Menge bereitgestellt werden. Dabei wird nicht nur die physische Bereitstellung sichergestellt, sondern auch die korrekte Dokumentation aller Prozessschritte. Die Abläufe sind so ausgelegt, dass sowohl planbare Serienabrufe als auch kurzfristige oder zeitkritische Aufträge zuverlässig abgewickelt werden können, selbst bei stark schwankenden Volumina.
Qualitätskontrollen sind fest in die Lagerprozesse eingebettet und begleiten die Ware über alle relevanten Prozessstufen hinweg. Waren und Abläufe werden anhand klar definierter Kriterien überprüft und systemseitig dokumentiert. Abweichungen können so frühzeitig erkannt, bewertet und korrigiert werden. Insbesondere bei sensiblen, hochwertigen oder regulierten Produkten tragen diese Kontrollen maßgeblich zur Produktsicherheit, Prozessstabilität und zur Einhaltung branchenspezifischer Anforderungen bei. Die konsequente Qualitätsüberwachung stellt sicher, dass nur einwandfreie Ware die weiteren Prozessschritte durchläuft.
SERVICE
Zeitkritische Warenströme erfordern abgestimmte Abläufe. Hartmann organisiert den Umschlag zwischen Anlieferung, Sortierung und Weitertransport effizient und termingenau. Durch strukturierte Cross-Docking-Prozesse werden Waren gezielt konsolidiert, direkt weitergeführt und unnötige Lagerzeiten vermieden.
Qualitätsmanagement
Verlässliche Lagerlogistik erfordert klare Strukturen, kontrollierte Abläufe und eine konsequente Umsetzung im operativen Alltag. Durch definierte Prozesse, transparente Dokumentation und qualifiziertes Personal wird ein hohes Maß an Sicherheit und Prozessstabilität gewährleistet.
Alle Lagerabläufe folgen klar festgelegten Prozessbeschreibungen. Zuständigkeiten, Schnittstellen und Ablaufreihenfolgen sind eindeutig geregelt und für alle Beteiligten nachvollziehbar. Dadurch entstehen stabile, wiederholbare Abläufe, die unabhängig von Volumen oder Auslastung zuverlässig funktionieren.
Die Durchführung der Lagerprozesse erfolgt unter laufender Kontrolle. Arbeitsschritte werden überwacht, Abweichungen frühzeitig erkannt und unmittelbar korrigiert. Diese kontinuierliche Kontrolle stellt sicher, dass Qualität und Sicherheit nicht nur geplant, sondern im operativen Betrieb konsequent eingehalten werden.
Relevante Prozessschritte werden systematisch dokumentiert. Warenbewegungen, Prüfungen und Übergaben sind jederzeit nachvollziehbar und transparent erfasst. Die lückenlose Dokumentation schafft Transparenz, ermöglicht Rückverfolgbarkeit und bildet die Grundlage für eine stabile Prozesssteuerung.
Qualität und Sicherheit im Lager basieren auf qualifiziertem Fachpersonal, das die definierten Prozesse zuverlässig umsetzt. Das eingesetzte Personal ist mit den Abläufen, Anforderungen und Verantwortlichkeiten vertraut und entsprechend geschult. Dadurch werden Prozesse sicher ausgeführt, Risiken minimiert und eine gleichbleibend hohe Ausführungsqualität gewährleistet.
VORTEILE
Hartmann versteht die Abläufe und Abhängigkeiten der Pharma und Healthcare Branche ganzheitlich. Regulatorische Anforderungen und sensible Produkte bilden dabei die Grundlage für sichere und nachhaltige Logistiklösungen.
Vom sensiblen Pharmaartikel bis zur schweren Industriekomponente: Prozesse, Flächen und Services werden exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten und bleiben auch bei Volumen- oder Bedarfsschwankungen flexibel.
Echtzeit-Daten, IT-gestützte Prozessüberwachung und eine vollständige Dokumentation ermöglichen maximale Kontrolle über Bestände, Bewegungen und Lagerperformance.
Durch optimierte Kommissionierung, effiziente Wegeführungen, Cross-Docking und digitale Unterstützung reduziert Hartmann Durchlaufzeiten und beschleunigt die gesamte Supply Chain.
Mit tiefem Branchenwissen, zertifizierten Qualitätsprozessen und langjähriger Erfahrung entwickelt Hartmann Lagerstrategien, die passgenau auf Produkte und Märkte abgestimmt sind und zuverlässig in der Praxis funktionieren.
Modernste Lagertechnik, klare Standards, geschulte Mitarbeiter und lückenlose Nachverfolgbarkeit schützen Ihre Waren und garantieren eine sichere, normkonforme Abwicklung.
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Transportlogistik ist ein zentraler Baustein leistungsfähiger Lieferketten. Bei Hartmann werden moderne Transportlösungen, erfahrene Teams und klar strukturierte Abläufe kombiniert, um Waren sicher, schnell und zuverlässig von A nach B zu bewegen.
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